Kernarbeitsablauf

1. Manuelle Schüttgutbeschickung von Chopsticks in den Vibrationssortiertrichter zur automatischen Ausrichtung und einreihigen Trennung;
2. Servozuführmechanismus gibt quantitativ ein Paar Chopsticks in den Verpackungskanal;
3. Verpackungsfolien-/Papierrolle wird abgewickelt und über eine Form zu einem Schlauchbeutel geformt;
4. Längs-Heißsiegelung + Querschneiden beenden die Beutelversiegelung und -trennung;
5. Optionaler Tintenstrahldrucker druckt Produktionsdatum, Chargennummer und Markenlogo auf die Verpackung;
6. Fertigprodukte werden automatisch mit Echtzeit-Zählung gefördert.

Hauptvorteile & technische Merkmale

• Intelligente Steuerung: SPS + Touchscreen-HMI, digitale Parametereinstellung, mehrsprachige Bedienoberfläche;
• Hohe Effizienz: Konventionelles Modell erreicht 200–300 Paar pro Minute, hochgeschwindigkeits-aufgerüstetes Modell bis zu 400-600 Paar/Min, ein Arbeiter kann mehrere Einheiten bedienen;
• Präzise Verfolgung: Photoelektrische Farbfleckverfolgung sorgt für stabiles Schneiden der Beutellänge, keine Folienverschwendung;
• Zuverlässige Versiegelung: Unabhängiges PID-Konstanttemperatur-Heizsystem, flache, dichte und auslaufsichere Siegelnaht, feuchtigkeits- und staubdicht;
• Sicherheit & Hygiene: Hauptkontaktteile aus Edelstahl 304, entsprechen den Lebensmittelhygienestandards, leicht zu demontieren und zu reinigen;
• Fehlerschutz: Automatischer Stopp bei verklemmter Zuführung, Überspringen leerer Beutel, Überlastschutz für Motoren;
• Flexible Anpassung: Verpackungslänge anpassbar für 150–300 mm Chopsticks, einfacher Größenwechsel ohne komplizierten Werkzeugwechsel.